因廢氣中含有一定量的雜質，若未經去除直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在吸附床前設置高效過濾器作為預處理器，利用過濾器自身的精巧結構高效去除廢氣中的粉塵及塵雜物質，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床得到有效的攔截過濾。
在去除雜質、粉塵及水氣后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆，從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放。
一般本系統(tǒng)設置3-4臺吸附濃縮床，例如裝置設四臺吸附床，即可三臺吸附床進行吸附，另一臺處于脫附再生階段或備用階段；從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產。
反應方程式如下：
CxHy+(x+y/4)O 2 xCO 2 +y/2H 2 O
達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，補冷風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。
