吸附脫附催化燃燒的總體流程是先用活性炭進(jìn)行吸附，然后每個碳箱輪流進(jìn)行脫附，最后將脫附的廢氣送入燃燒爐進(jìn)行焚燒，從而實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。

1預(yù)處理設(shè)備

因廢氣中含有一定量的雜質(zhì)，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在吸附床前設(shè)置高效過濾器作為預(yù)處理器，利用過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)高效去除廢氣中的粉塵及塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風(fēng)機抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

2活性炭吸附濃縮

在去除雜質(zhì)、粉塵及水氣后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆，從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪達(dá)標(biāo)排放。

一般本系統(tǒng)設(shè)置3-4臺吸附濃縮床，例如裝置設(shè)四臺吸附床，即可三臺吸附床進(jìn)行吸附，另一臺處于脫附再生階段或備用階段；從而使吸附過程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)。 

3脫附及催化燃燒

反應(yīng)方程式如下：

CxHy+(x+y/4)O 2 xCO 2 +y/2H 2 O

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO₂ 和 H₂O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，補冷風(fēng)機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。