在工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的大量廢氣以及和碳?xì)涞葘?duì)人體有害物質(zhì)中包含的VOC有機(jī)廢氣是強(qiáng)物。而傳統(tǒng)的處理方式只是將作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)生的廢氣通過空排放，但這樣的操作只是將污染轉(zhuǎn)移至大氣以及周邊的中，其污染和危害更大。所以，我們更加需要工業(yè)廢氣處理設(shè)備了。但工業(yè)廢氣處理設(shè)備采用的是低溫等離子體壓放電，電場吸附有害有體在吸煙板上，在疊加脈沖作用下打開分子鍵自由基釋放臭氧，通過化學(xué)反映，自由結(jié)合，產(chǎn)生二氧化碳和水，對(duì)人體無害的同時(shí)，還在低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）生產(chǎn)商設(shè)備前后設(shè)置了各種過濾材料，針對(duì)不同廢氣的裝置，低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）生產(chǎn)商確保完的凈化效果。

儀征質(zhì)量好的低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）粉塵廢氣處理，有機(jī)廢氣處理，廢氣異味處理，酸堿廢氣處理等?；钚蕴课皆O(shè)備主要有活性炭廢氣處理吸附法，藥劑吸收廢氣處理法，催化燃燒廢氣處理法，熱力燃燒廢氣處理法，等離子廢氣處理法等。低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）生產(chǎn)商優(yōu)先選擇性高的不易引發(fā)、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動(dòng)的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、等進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用活性炭吸附、催化等進(jìn)行廢氣凈化處理。

儀征質(zhì)量好的低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）濃度低，風(fēng)量大(汽車制造業(yè)噴漆車間的風(fēng)量常在10萬級(jí)以上)，且由于汽車涂裝廢氣中有機(jī)溶劑的成分復(fù)雜，低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）生產(chǎn)商回收的溶劑難以處理利用，并易產(chǎn)生二次污染，所以涂裝廢氣處理中一般不采用此法。對(duì)于涉及有機(jī)廢氣VOCs有機(jī)排放的許多企業(yè)而言，它們或多或少地暴露于有機(jī)廢氣處理設(shè)備中。作為有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域的常規(guī)光氧催化廢氣處理設(shè)備，光氧催化廢氣處理設(shè)備并非適合所有人。它在揮發(fā)性有機(jī)化合物和惡臭氣體的處理方面表現(xiàn)突出，并且在處理少量空氣和低濃度有機(jī)廢氣方面更有效。

儀征質(zhì)量好的低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）吸收法：將吸收液與廢氣相互接觸，把廢氣中的有害物質(zhì)溶入至吸收液達(dá)到凈化的目的，而后將吸收液再進(jìn)行處理。吸附法:使用多孔活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附至其表面，達(dá)到凈化的目的。燃燒法：通過加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒，使廢氣達(dá)到凈化的目的。低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）生產(chǎn)商檢查浮球閥是否良好，液面是否控制在液槽地板80里面處。液面的多與少會(huì)影響過濾效果。檢查電控箱是否有腐爛現(xiàn)象,如果有請(qǐng)及時(shí)處理,也可以刷油漆來進(jìn)行維護(hù)。

采用了獨(dú)特的吸附?廢氣的凈化主要是通過一定的技術(shù)手段，使產(chǎn)生的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。碳化新工藝技術(shù)設(shè)計(jì)，是一種干法處理有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備，它改變了使用活性碳材料的工藝技術(shù)，無需再生處理原料，無需專人負(fù)責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）生產(chǎn)商更換及維護(hù)保養(yǎng)方便，用戶可在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下更換維護(hù)操作。等離子有機(jī)廢氣凈化器產(chǎn)品，無需增大抽風(fēng)設(shè)備，風(fēng)阻小，安裝簡便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境要求分組制造，方便運(yùn)輸及安裝。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，操作方便，產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)型材料制造，質(zhì)量好的低溫等離子（雙介質(zhì)阻擋放電）生產(chǎn)商或采用全不銹鋼材料制造，處理風(fēng)量有6000～80000m3／h，以上是目前處理工業(yè)有機(jī)廢氣污染的先進(jìn)設(shè)備。